Kalayan kamekaran téknologi pamrosésan las anu terus-terusan sareng sarat pasar anu beuki luhur pikeun kualitas las, lahirna las laser parantos ngarengsekeun paménta pikeun las kelas luhur dina produksi perusahaan, sareng ogé ngarobih sacara lengkep metode pamrosésan las. Métode las anu bébas polusi sareng bébas radiasi, sareng téknologi las anu efisien sareng kualitas luhur, laun-laun mimiti ngeusian pangsa pasar mesin las.
Naha las titik tradisional bakal digentos ku las titik laser?
Sareng naon bédana antara dua éta?
Hayu urang tingali ciri-ciri tina dua jinis las:
Sacara umum, mesin las anu umum nyaéta las titik.
Jadi naon ari las titik téh?
Las titik:hiji métode pangelasan dimana éléktroda kolom dianggo pikeun ngabentuk titik solder antara permukaan kontak dua benda kerja anu disambungkeun ka menara nalika pangelasan.
Las résistansi:
Las titik résistansinyaéta métode las résistansi dimana las dirakit kana sambungan pangkuan teras dipencet di antara dua éléktroda kolom, teras logam dasar dilebur ku panas résistansi pikeun ngabentuk sambungan solder. Éta disambungkeun ku nugget leutik; ngabentuk sambungan solder dina kaayaan arus anu luhur dina waktos anu singget; sareng ngabentuk sambungan solder dina aksi gabungan panas sareng gaya mékanis. Utamana dianggo pikeun ngelas pelat ipis, kawat, jsb.
Las laser:
Las laser nyaéta métode las anu efisien, tepat, henteu kontak, henteu ngotoran, sareng henteu radiasi anu nganggo sinar laser kapadetan énergi anu luhur salaku sumber panas. Henteu kapangaruhan ku médan magnét (las busur sareng las sinar éléktron gampang kaganggu ku médan magnét), sareng tiasa ngajajarkeun las sacara akurat. Bahan anu tiasa dilas bakal langkung lega, sareng bahkan bahan anu béda tiasa dilas. Henteu peryogi éléktroda, sareng henteu aya kahariwang ngeunaan kontaminasi atanapi karusakan éléktroda. Sareng kusabab éta henteu kagolong kana prosés las kontak, karusakan sareng deformasi mesin tiasa diminimalkeun.
Singkatna, kinerja sakabéh las laser bakal langkung saé tibatan las titik résistansi tradisional, éta tiasa ngelas bahan anu langkung kandel, tapi saluyu sareng éta, hargana bakal langkung mahal. Ayeuna, téknologi las titik utamina seueur dianggo dina industri batré litium, industri pamrosésan komponén éléktronik sareng listrik, industri pamrosésan suku cadang mobil, industri pengecoran perangkat keras, jsb. Sedengkeun pikeun paménta pasar ayeuna pikeun téknologi las, las titik résistansi tradisional parantos cekap pikeun minuhan kabutuhan produksi kalolobaan industri. Ku alatan éta, mesin mana anu kedah dipilih utamina gumantung kana bahan produk anu badé dilas, tingkat paménta, sareng tangtosna, anggaran biaya anu mésér.
Inpormasi anu disayogikeun ku Styler (“kami”, “urang” atanapi “urang urang”) dina (“Situs”) ngan ukur kanggo tujuan inpormasi umum. Sadaya inpormasi dina Situs disayogikeun kalayan niat anu saé, nanging, kami henteu masihan pernyataan atanapi jaminan naon waé, sacara éksplisit atanapi tersirat, ngeunaan akurasi, kecukupan, validitas, reliabilitas, kasadiaan atanapi kalengkepan inpormasi naon waé dina Situs. DALAM KAAYAAN NAON WAÉ KAMI MOAL TANGGUNG JAWAB KA ANJEUN KANA KARUGIAN ATAWA KARUGIAN NAON WAÉ NU DITANGTOSKEUN AKIBAT PANGGUNAAN SITUS ATAWA KAANDALAN KANA INFORMASI NAON WAÉ NU DISEDIAKEUN DI SITUS IEU. PANGGUNAAN ANJEUN KANA SITUS IEU SARENG KAANDALAN ANJEUN KANA INFORMASI NAON WAÉ DI SITUS IEU MUNG RISIKO ANJEUN SORANGAN.
Waktos posting: 26-Apr-2023
